自上世紀(jì)六十年代*臺激光器誕生以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光加工技術(shù)與多個學(xué)科相結(jié)合形成多個應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。目前，激光的主要加工技術(shù)包括：激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光打孔、激光熱處理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技術(shù)是一門綜合性的高科技技術(shù)，交叉了光學(xué)、材料科學(xué)、工程、機械制造學(xué)、數(shù)控技術(shù)及電子技術(shù)等學(xué)科，由于激光固有的四大特性，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)學(xué)以及科學(xué)實驗等諸多行業(yè)。

迄今為止，已開形成了以美國、歐盟、日本等國家或地區(qū)為首的激光加工市場，激光加工技術(shù)正以的速度發(fā)展，并成為21世紀(jì)先進加工及制造技術(shù)，并已經(jīng)在形成了一個新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

激光切割技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的重要應(yīng)用，它已成為當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域zui多的激光加工方法，可占整個激光加工的70%以上。激光切割以切割范圍廣、切割速度高、切縫窄、切割質(zhì)量好、熱影響區(qū)小、加工柔性大等優(yōu)點在現(xiàn)代工業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用，同時也成為激光加工技術(shù)中zui為成熟的技術(shù)之一。

用于激光加工的激光器種類繁多，新型激光器也不斷被開發(fā)。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、準(zhǔn)分子激光器，大功率半導(dǎo)體激光器以及光纖激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技術(shù)中應(yīng)用較廣;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中應(yīng)用較多;準(zhǔn)分子激光器多應(yīng)用于微細(xì)加工，而由于超短脈沖激光與材料的熱擴散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要應(yīng)用于超精細(xì)激光加工;半導(dǎo)體激光器是所有激光器體積zui小的激光器，已在激光通信、激光存儲、激光測距等方面得到了廣泛應(yīng)用;以光纖為基質(zhì)的光纖激光器，在降低閾值、振蕩波長范圍、波長可調(diào)諧性能方面有明顯優(yōu)勢，已成為目前激光領(lǐng)域的新興技術(shù)，也是眾多熱門研究課題之一。和傳統(tǒng)的固體、氣體激光器一樣，光纖激光器也是由泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔三個基本要素組成。泵浦源一般采用高功率半導(dǎo)體激光器，增益介質(zhì)為稀土摻雜光纖或普通非線性光纖，諧振腔可以由光纖光柵等光學(xué)反饋元件構(gòu)成各種直線型諧振腔，也可以用耦合器構(gòu)成各種環(huán)形諧振腔。泵浦光經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)耦合進入增益光纖，增益光纖在吸收泵浦光后形成粒子數(shù)反轉(zhuǎn)或非線性增益產(chǎn)生自發(fā)輻射。所產(chǎn)生的自發(fā)輻射光經(jīng)受激放大和諧振腔的選模作用后，zui終形成穩(wěn)定激光輸出。

從目前國內(nèi)應(yīng)用情況分析，激光切割機廣泛應(yīng)用于低于12mm厚的低碳鋼板、低于6mm厚的不銹鋼板及低于20mm厚的非金屬材料，對于三維空間曲線的切割，在汽車、航空工業(yè)中也開始獲得了應(yīng)用。

激光切割機是光機電一體化的綜合技術(shù)裝備。激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質(zhì)。因此，在激光切割設(shè)備的研制和實踐應(yīng)用中必須掌握和解決好包括切割穿孔、切割速度與板厚匹配關(guān)系、氣流控制技術(shù)、焦點位置控制等關(guān)鍵技術(shù)。

上海維宏電子科技股份有限公司是早從事激光切割工藝研究及其運動控制研發(fā)的少數(shù)幾家公司之一，公司時刻關(guān)注激光加工前沿技術(shù)，以專業(yè)、專心、專注的企業(yè)理念和多年潛心鉆研的技術(shù)積累，研發(fā)推出全新的V12激光切割運動控制系統(tǒng)，在保留以往V9激光切割軟件優(yōu)點的基礎(chǔ)上，以更專業(yè)的切割工藝處理，全新界面及更出色的運動控制能力贏得了客戶的廣泛認(rèn)可，V12激光切割控制系統(tǒng)自帶圖形編輯、圖形檢測、圖形預(yù)處理等加工程序優(yōu)化功能;可實現(xiàn)速度功率自適應(yīng)調(diào)節(jié)、尖角光滑處理、引刀線自動避讓、斷點繼續(xù)、自動調(diào)高、巡邊定位等出色的切割工藝處理能力;為了進一步優(yōu)化工藝處理過程中的效率值與人機交互體驗，增加了一鍵設(shè)置、蛙跳功能、鄰近點加工、視教編程以及材料庫存取等一系列創(chuàng)新;進一步加強了V12激光切割運動控制系統(tǒng)的市場競爭能力。除此之外，維宏“CCD激光導(dǎo)引焊接系統(tǒng)”是維宏在激光加工控制技術(shù)上的又一大膽創(chuàng)新，同時立足于維宏傳統(tǒng)運動控制系統(tǒng)優(yōu)勢，應(yīng)用五軸機械手臂聯(lián)動技術(shù)，采用視覺焊縫處理、弧光噪點濾除、視覺器調(diào)校、實時采焊跟蹤及動態(tài)路徑解析、軌跡破碎點平滑等關(guān)鍵技術(shù)，使用基于實時數(shù)據(jù)流的軌跡平滑算法，有效完成三維焊接，并能實現(xiàn)速度控制分解，保證焊接加工的勻速運動，實現(xiàn)了激光焊接的全自動化，有效提高焊接質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，顯著改善焊接現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。、

正是維宏公司在運動控制領(lǐng)域的孜孜以求，不斷探索，才實現(xiàn)了維宏激光控制系統(tǒng)在行業(yè)應(yīng)用中的厚積薄發(fā)與持續(xù)創(chuàng)新。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，維宏在為了實現(xiàn)“有運動控制的地方就有維宏的產(chǎn)品”這一偉大愿景的道路上奮力前行。